Установка микродозирования АМ-13 является современным высокотехнологичным модулем, который предназначен для приготовления смесей из компонентов, требующихся в небольших количествах.
Установка обеспечивает дозирование и ввод в окончательный продукт с заданной точностью витаминов, минералов и других микродобавок, используемых при производстве премиксов, белково-витаминных минеральных добавок или комбикормов. Установка является конструкцией модульного типа. В номинальном варианте позволяет создавать смесь из 13 основных компонентов и наполнителя. По требованию заказчика количество дозируемых компонентов может быть изменено как в большую, так и в меньшую сторону. В составе установки предусмотрен центральный шнековый транспортер для сбора и подачи в смеситель различных компонентов и наполнителя. Благодаря компактному дизайну, модуль занимает ограниченное пространство. Эффективный объем бункеров установки может быть приспособлен к индивидуальным требованиям. Установка может быть использована для широкого диапазона сырья с различным физическими характеристиками (объемный вес, агрегатное состояние) как в комбикормовой промышленности, так и в производстве строительных смесей.
Рисунок 1.1 - Внешний вид установки АМ-13
Установка обеспечивает требуемую точность и стабильность состава смесей, благодаря автоматическому дозированию компонентов и последовательности выполнения операций:
- система автоматизированного управления обеспечивает точность весового дозирования и безопасную эксплуатацию;
- многоканальная весовая система позволяет дозировать все компоненты одновременно, что обеспечивает качество смешивания и высокую производительность;
- оптимальная форма расходных бункеров и использование механизмов сводообрушения исключает зависание продуктов;
- особенности конструкции несущей рамы и бункеров обеспечивает отсутствие влияния внешних воздействий на процесс дозирования;
- цикличность работы установки позволяет обеспечить необходимую однородность смеси, а также, вести учет расхода компонентов и количество выработанной смеси.
Технические характеристики агрегата микродозирования АМ-13:
| Количество расходных бункеров, шт | 13 |
| Объем расходных бункеров, дм3 | 7 – 210 |
| Наименьший предел дозирования, кг | 0,025 |
| Точность дозирования, кг | 0,005 |
| Количество циклов в час | до 12 |
| Объемный вес дозируемого продукта, т/м3 | от 0,25 |
| Мощность электропривода центрального транспортера, кВт | 2,2 – 5,5 |
| Мощность электроприводов бункеров для сырья, Вт | до 1000 |
| Габаритные размеры, мм | 4440×1934×2500 |
| Масса, кг | 2000 |
Установка может использоваться для производства предсмеси, премиксов, БМВД и является современным модулем с высоким уровнем автоматизации технологического процесса, обеспечивающим выпуск качественной конкурентоспособной продукции, не уступающей по качеству зарубежным аналогам при меньшей стоимости.
Производительность установки может изменяться в широком диапазоне от 0,8т/час до 10т/час в зависимости от ее использования в различных блоках комбикормового или иного производств.
Бункер с шнеком-ворошителем может иметь объем от 1 до 3м3 и являться дозатором. Оснащение бункера принудительным шнеком-ворошителем обеспечивает равномерную подачу в заданном объёме и режиме наполнителя на установку микродозирования и исключает зависания и сводобразования наполнителя.
Использование псевдосжиженного состояния частиц «кипящего слоя» в горизонтальном лопастном смесителе объемом 145л фирмы «Агротехнопарк» с одновременным вводом растительного масла или других жидких компонентов обеспечивает степень гомогенности смеси до 95-98%. Данный смеситель способен качественно смешивать компоненты и дает возможность применять технологические схемы с одноступенчатым смешиванием.
Линия дозирования состоит из четырнадцати весовых бункеров различного объема от 7дм3 до 210дм3 и тензометрической системы подачи масла с объемом бака 50л.
Технология формирования готового продукта на линии предусматривает:
- ввод микрокомпонентов;
- ввод средних компонентов;
- ввод специальных компонентов (ферменты, лекарства);
- ввод макрокомпонентов (наполнитель, разбавитель);
- ввод компонентов БМВД;
- ввод масел и других жидких компонентов;
- поочередное или одновременное смешивание компонентов в смесителе;
Алгоритм работы линии следующий. После ввода в компьютер требуемых рецептов, включая наполнитель, и запуска его в работу начинается весовая подача наполнителя из бункера в центральный шнековый транспортер установки микродозирования. После заполнения шнекового транспортёра срабатывают механизмы выдачи компонентов из находящихся на установке микродозирования 13 бункеров, и происходит их одновременная дозированная подача в заполненный наполнителем центральный шнековый транспортер. Далее, смесь поступает в работающий смеситель. Технологический процесс предусматривает подачу всех требуемых компонентов во время прохождения наполнителя и после их выдачи в требуемом количестве, происходит зачистка транспортера наполнителем еще в течение заданного промежутка времени до полного набора наполнителя, согласно требуемому рецепту.
Подача жидких компонентов происходит в момент заполнения смесителя примерно на треть.
Последовательность и интервалы между сбросами витаминов и аминокислот в смеситель можно задать в соответствии с требованиями технологии, заложенной в программном продукте. Таким образом, решается проблема несовместимости ингредиентов, если таковые имеются.
После окончательного смешивания компонентов, продолжительность которого также можно задавать, предсмесь выгружается в бункер готового продукта. Последний может использоваться в линиях приготовления Б.М.В.Д. или готового комбикорма.
Благодаря современной системе управления и контроля, линия микродозирования ЛМД-13 может внести значительный вклад в улучшение позиций фирмы по конкурентоспособности на рынке, поднять уровень управления и доходность производства.
